鋁合金壓鑄件時效處理目的

　　鋁合金壓鑄件時效處理目的主要保證壓鑄件的質量，在壓鑄過程中，具體如何處理呢。東潤金屬告訴你，鋁合金壓鑄件時效處理主要從時效處理溫度、隔熱保溫時間以及制冷速率三個過程入手。

時效處理溫度

　　溫度越高，鋼筋元素的溶解速度越快，實際加固效果越好。加熱溫度的下限應盡可能高，以便將增強部件嵌入固溶體中。為了獲得良好的固溶強化效果，解決鋁合金晶粒粗大的問題，有時采用分段加熱的方法，即熔點共晶低溫保溫，使成分擴散熔化后不存在低熔點共晶。然后將其加熱到更高的溫度進行絕緣和熱處理。在時效過程中，還應注意加熱速度不要過快，以免鑄件變形和低熔點熔化機理及局部聚集，導致晶粒粗大?；鼗鸷突鼗鹛幚淼膫鳠釙r間應盡可能短，一般不超過15s，以避免鋁合金元素的外擴散和溶解，降低鋁合金的性能。

隔熱保溫時間

　　絕緣時間取決于加強構件的熔化速度，取決于鋁合金的類型、成分、機理、鍛造方法、外觀和壁厚。鋁合金壓鑄件的保溫壽命比變形鋁合金型材長。試驗結果表明，普通砂型鑄件比同類金屬鑄件高20%～25%。

制冷速率

　　鑄件在熱處理過程中的冷卻速率越高，高溫固溶體的對比度越大，鑄件的物理性能越好。然而，熱應力越大，鑄件變形的可能性越大。冷卻速度可根據導熱系數、傳熱、蒸發熱和使用不同粘度的制冷材料來獲得較低的熱應力而變化，鑄件可在熱材料(沸水、沸油或熔鹽)中冷卻。